Intelligentes Lager – ein Leitfaden

Ein intelligentes Lager ist eine Anlage, in der neue Technologien eine schnelle Reaktionsfähigkeit auf das sich verändernde Marktumfeld ermöglichen. Intelligente Lagerhaltung steigert die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens – durch Senkung der Betriebskosten und des Fehlerrisikos. Durch die neuen Technologien können die vorhandenen Anlagen, Ressourcen und Informationen besser genutzt werden.

Im folgenden Artikel erfahren Sie, was ein intelligentes Lager ist, die wichtigsten Technologien, die in dieser Anlagenklasse zum Einsatz kommen und die wichtigsten Vorteile der einzelnen Lösungen – lesen Sie selbst!

Intelligentes Warenlager, oder nicht?

Ein intelligentes Lager ist eine sich ergänzende Kombination von Technologien, die im Zusammenspiel die Effizienz steigern und gleichzeitig die Anzahl der störenden Ereignisse in einer Logistikanlage reduzieren.

Der erste Schritt zu einem intelligenten Lager scheint die Optimierung der einzelnen Arbeitsschritte zu sein. Ein weiterer Aspekt ist die Automatisierung des Lagers, d. h. des gesamten Prozesses, der in der Produktionsstätte durchgeführt wird. Letztendlich streben wir eine vollständige Integration von Geräten und EDV-Systemen an. In unserem Streben nach intelligenter Lagerhaltung und im Einklang mit den Trends der Logistik 4.0 schalten wir den menschlichen Faktor schrittweise aus dem Prozess aus.

Intelligente Lösungen, die in modernen Lagern genutzt werden kann:

• WMS zur Zusammenführung aller wichtigen Informationen,
• Algorithmen zur Anpassung der Verpackungsgröße an die Bestellung,
• den Einsatz des automatisierten Verfahrens zur Beseitigung sich wiederholender Fehler,
• der Einsatz von kooperierenden Robotern oder autonomen mobilen Robotern zur Ausführung einfacher, sich wiederholender Aufgaben,
• Rollenbahnen für den Zwischentransport von schweren Lasten,
• Der Einsatz von IoT im Fuhrparkmanagement von Flurförderzeugen – Zählung, Fehlervorhersage, Beseitigung potenziell gefährlicher Zwischenfälle,
• automatische Be- und Entladesysteme für Lkw – das folgende Video zeigt, wie ein solches Gerät funktioniert.

Zeit für intelligente Lagerhäuser

Wie bei anderen modernen Intralogistik-Technologien ist der Hauptantrieb für die Entwicklung von Smart Warehousing die wachsende Bedeutung des E-Commerce. Der Verkauf über das Internet bedeutet in Bezug auf die Lagerkapazität mehr Sendungen, mehr Aufgaben und weniger Zeit, um sie zu erledigen. In den letzten Jahren konnten viele Unternehmen im Online-Geschäft Zuwächse von mehreren Dutzenden oder sogar Hunderten von Prozent verzeichnen.

Ein intelligentes Lagersystem sollte sich durch eine hohe Reaktionsfähigkeit auszeichnen. Was bedeutet das in der Praxis? Die Unternehmen von heute streben nach Lösungen, die flexibel und skalierbar sind – Standortautomatisierung sollte kein Endziel sein. Stellen Sie sich zum Beispiel das Lager eines Unternehmens neben der Produktion vor, wo saisonal die größten Warenströme anfallen. Während mehrerer Monate im Jahr müssen wir die effiziente Verteilung gleichmäßiger Verbrauchsgüter sicherstellen. In diesem Fall können wir zwei Lagerbereiche trennen, von denen der für die Bewältigung von Auftragsspitzen zuständige Bereich mit einem automatischen Lagerungssystem ausgestattet wird, während die Standardvorgänge in einem klassischen Hochregallager abgewickelt werden.

Die größten Vorteile der intelligenten Lagerhaltung

Intelligente Lagerlösungen lassen sich auf die individuellen Bedürfnisse der innerbetrieblichen Warenlogistik zuschneiden – je nach dem zu erwartenden Materialfluss, dem Volumen der Halle, dem unternehmerischen Bedarf oder dem Investitionsbudget. Was kann man erreichen? Betrachten wir nun einige der wichtigsten Vorteile der intelligenten Lagerung:

1. Optimierung – ein auf Daten gestütztes Betriebsdatenmanagement verbessert den Arbeits- und Warenfluss, ermöglicht die Lokalisierung und Beseitigung von Engpässen und erkennt potenzielle Probleme voraus,
2. schnelle Auftragsabwicklung – durch den Einsatz und die Integration von Technologien („goods-to-person“, „pick-to-light“, „robotic picking“) wird die Kommissionier Zeit für einen einzelnen Auftrag drastisch reduziert,
3. Senkung der Betriebskosten – durch die Autonomisierung der einzelnen Vorgänge wird der Faktor „Personal“ im Lagerprozess reduziert,
4. Hochwertiger Kundenservice – durch die Reduzierung von Beschädigungen an Waren, die Beseitigung von Fehlern und die schnellere Bearbeitung von Aufträgen können wir die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigern,
5. effiziente Lagerführung – Lagerbestände verursachen Kosten, eine schlechte Lagerführung führt zu Verlusten, und anhand der gesammelten Daten können wir den Materialbedarf des Unternehmens richtig planen.

Intelligente Lagerung – gewonnene Erkenntnisse

Die Einführung eines intelligenten Lagersystems ist ein komplexes Projekt, das eine gründliche Analyse der Bedürfnisse, Probleme und Möglichkeiten erfordert. Der Ausgangspunkt sollte die Wachstumsstrategie des Unternehmens sein. Individuelle technische Lösungen können schrittweise umgesetzt werden. Jeder Schritt sollte sorgfältig geprüft werden, um festzustellen, ob die Umsetzung korrekt erfolgt ist, welche Ausgaben getätigt wurden und inwieweit die gesetzten Ziele erreicht worden sind. Viele Unternehmen streben ein intelligentes Lagersystem mit integrierter Spitzentechnologie an, in dem die Waren automatisch angenommen, identifiziert, sortiert, verpackt und zum Versand gebracht werden. Aber wo soll man anfangen? WMS? Automatisierung der Kommissionierung? Auch wenn man versucht sein mag, ein einziges Ziel zu definieren, gibt es keinen einzigen Weg, es zu erreichen. Kontaktieren Sie uns und sehen Sie, wie andere es handhaben!