Automatische und manuelle Lagersysteme

Technologie ist ein sich ständig weiterentwickelnder Teil unseres täglichen Lebens. Die Entwicklung ist so rasant, dass es schwierig ist, vorherzusagen, was in den nächsten Jahren passieren wird, denn jeden Tag sehen wir mehr und mehr neue, intelligente Lösungen, um die Effizienz zu verbessern und Zeit einzusparen. Dies gilt auch für die Bereiche Lagerhaltung, Lagersysteme und Transport.

Ist es an der Zeit, manuelle Lagersysteme durch automatisierte Lösungen zu ersetzen? Für die meisten Unternehmen ist der Begriff „intelligentes Lager“ kein Fremdwort. Das intelligente Lager, das einst als unerreichbarer Traum oder gar als Science-Fiction galt, wird immer mehr zur Realität – unterstützt durch Technologien, die die Art und Weise, wie Lagerhäuser ihre Arbeit betreiben, verändern.

In diesem Beitrag finden Sie Informationen über moderne und manuelle Lagersysteme mit Beschreibungen der einzelnen Lösungen.

Manuelle Lagersysteme

Traditionelle Lagersysteme ermöglichen die sichere Lagerung einer Vielzahl von Produkten. Die Wahl des Systems hängt in der Regel von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. von der Anzahl der Artikel, dem Umsatz oder der Nachfrage, sowie von der Lagerfläche und dem Budget. Regalsysteme sind so konzipiert, dass sie Waren auf mehreren Ebenen stapeln. Diese Systeme können dazu beitragen, den Lagerraum zu verwalten und besser zu nutzen. Gleichzeitig sollen die Ressourcen organisiert werden, um die Abläufe zu optimieren. Nachfolgend stellen wir beliebte manuelle Lagersysteme vor.

• Das Mehrplatz-Palettenregal ist aufgrund seiner kostengünstigen Bauweise und der Auswahl an Konfigurationen und Extras am beliebtesten. Es ist ideal für die Lagerung von Produkten, die sofort zugänglich sein müssen. Es ermöglicht eine logische Anordnung im verfügbaren Stauraum und lässt sich leicht an das Volumen und Gewicht der Ladeeinheiten anpassen. Mehrplatz-Palettenregale sind individuell erweiterbar. Die Regale sind aus hochwertigen gewalzten Stahlprofilen gefertigt. Die Regalstützen, die an der Vorderseite über eine durchgehende Rasterlochung verfügen, werden paarweise zu Rahmen verbunden, welche die Last auf den Boden übertragen. An diesen Rahmen werden Traversen montiert, um die Paletten aufzunehmen. Je nach Art des verwendeten Flurfördergeräts kann das Palettenregal als Breitgang- oder Schmalgangregal ausgeführt werden.
• Das Einfahrregal bietet eine maximale Lagerdichte für einheitliche Waren. Es macht Gänge überflüssig und eignet sich für die Lagerung großer Mengen gleichartiger Produkte auf engem Raum.
• Das Durchlaufregal ist ein Regalsystem mit hoher Raumausnutzung. Die Paletten werden in Kanälen mit Gefälle-Rollenbahnen eingelagert. Die Paletten werden auf den Rollenbahnen bedingt durch die Schwerkraft zur Entnahmeposition bewegt. Das Durchlaufregal arbeitet im FIFO-Prinzip und wird meist für Produkte mit Verfallsdatum verwendet.
• Das Einschubregal hat eine ähnliche Raumausnutzung wie das Einfahrregal. Für jede Artikelgruppe sind separate Kanäle im Regal vorhanden, was das Auffinden, Einlagern und Auslagern erleichtert. Bei Einschubregalen erfolgt die Be- und Entladung von vorne, so dass mehrere Gänge überflüssig sind.
• Das Kragarmregal ermöglicht es Ihnen, längere und schwerere Waren zu lagern. Das bedeutet jedoch nicht, dass keine herkömmlichen Paletten in Kragarmregalen eingelagert werden können. Sie bestehen aus drei Hauptkomponenten: dem Sockel, den Regalständern und den Kragarmen. Alle Komponenten sind aus massivem, warmgewalztem Stahl gefertigt. Die Kragarme können flexibel in der Höhe verstellt werden.

Automatisierte Lagersysteme

Die Welt der intelligenten Lagerhaltung wird immer komplexer, insbesondere wenn man bedenkt, wie schnell neue Produkte auf den Markt kommen. Hier sind einige Beispiele für moderne Lagersysteme.

• Automatisierte Lager- und Fördersysteme gibt es schon seit Jahren, und obwohl sie ihre Aufgabe erfüllen und den Durchsatz und die Genauigkeit verbessern, gelten sie oft als teuer und unflexibel. Die Lagersysteme von heute werden immer ausgefeilter und bieten dennoch alle ursprünglichen Vorteile, wie geringere Kosten, weniger Personalaufwand und eine höhere Genauigkeit.
• Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) – Sie bieten im Lager eine gute Möglichkeit, Ein- und Auslagerungsprozesse zu beschleunigen. Die Technologie entwickelt sich ständig weiter, aber selbst Modelle, die schon seit einiger Zeit auf dem Markt sind, können sicherer und rentabler sein als manuelle Lösungen.
• Das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) ist zwar keine einzelne Technologie, sondern eher ein übergreifendes Konzept, aber es wird regelmäßig in den effizientesten intelligenten Logistikzentren der Welt eingesetzt. Das IoT kann alle Prozesse, sowohl automatische als auch manuelle, optimieren, sodass die Daten in einem einzigen, leicht zugänglichen Netz gespeichert sind. Dies trägt zur Optimierung der Lagerbestandsführung, der Arbeitsplanung und natürlich des gesamten Kundenservice durch schnellere Durchlaufzeiten bei.

Die meisten der vorgestellten Technologien dürften über die Bedürfnisse Ihres Unternehmens hinausgehen. Deshalb stellen wir Ihnen auch weiterhin moderne Lagersysteme vor, die Sie sofort in Ihrem Lager einsetzen können, ohne das Risiko kostspieliger Investitionen und einer Überschätzung des Bedarfs an übermäßig technisch aufwendigen Lösungen einzugehen. Sie müssen auch keinen komplexen Umbau Ihres Lagers vorzunehmen.

• Lagerverwaltungssysteme sind umfassende Softwaresysteme, die alle relevanten Daten in einer einzigen Plattform zusammenfassen, auf die sowohl Ihre Mitarbeiter als auch ausgewählte Mitglieder Ihrer Supply Chain problemlos zugreifen können. Die Datenerfassung liefert sofortige Berichte, die zu einer effizienten Planung beitragen können, selbst für Szenarien, die Sie nicht erwartet haben.
• Shuttle-Regalsystem. Durch den Einsatz von Einfahrregalen in diesem System sind wir in der Lage, eine höhere Raumausnutzung zu erreichen und mehr Waren zu lagern als in einem Mehrplatz-Palettenregal. Durch den Einsatz von Shuttle-Plattformen automatisieren wir den Transport innerhalb des Systems, was zu höherer Produktivität, schnelleren Prozessen und weniger Zeitaufwand für Bediener und Gabelstapler führt.

Automatisiertes oder manuelles Lagersystem? Zusammenfassung

Automatische Lagersysteme sind mit hohen Investitionen verbunden und sollten auf der Grundlage einer detaillierten Analyse und der tatsächlichen betrieblichen Anforderungen des Unternehmens implementiert werden. Herkömmliche Lagersysteme haben sich in vielerlei Hinsicht bewährt, aber sind sie auch die besten?

Wir empfehlen unseren Kunden, auf der Grundlage manueller Systeme schrittweise automatisierte Lösungen einzuführen. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Kompetenzen in neuen Technologien zu entwickeln, ohne die Qualität des internen Lagerprozesses zu beeinträchtigen.

Unsere umfassenden Konzepte erleichtern Ihnen die Entscheidung für die richtige Lagerlösung für Ihr Unternehmen. Je früher unsere Experten in die Planung Ihres neuen Lagers einbezogen werden, desto größer ist das Optimierungspotenzial und damit der Lebenszyklus Ihres neuen Lagersystems. Wenn Sie die Arbeit effizienter gestalten und die Produktivität und Leistungsfähigkeit Ihres Lagers verbessern möchten, wenden Sie sich an unsere Regalspezialisten.

Diese erreichen Sie telefonisch unter der Rufnummer +49 231 2929 650 97 oder via E-Mail an info@wdx-intralogistik.de

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