Der Lagerraum – Planung und Ausstattung

Produkte, die praktisch nur im Lagerbereich eingelagert werden, bleiben in der Regel für längere Zeit unbewegt. In dieser Phase des intralogistischen Prozesses sind die Umschlagsaktivitäten auf das notwendige Minimum beschränkt. Die richtige Planung und Ausstattung des Lagers hat einen entscheidenden Einfluss auf die Funktionalität der Lagereinrichtung – die Fähigkeit, die erforderliche Menge an Produkten zu lagern, den angemessenen Schutz der Produkte und die Fähigkeit, sie effizient zu lagern.

Im folgenden Artikel erfahren Sie, was ein Lagerraum ist und welche grundlegenden Tätigkeiten darin ausgeführt werden, sowie die Grundsätze, die bei der Planung seiner Ausstattung beachtet werden sollten.

Lagerfläche – Grundlegende Informationen

Der Lagerbereich ist einer der vier grundlegenden Bereiche eines Lagers – Wareneingang, Lagerfläche, Kommissionierfläche und Warenausgang. Es ist der Bereich, in dem die Produkte gelagert werden, bevor sie für die Lieferung an den – internen oder externen – Empfänger weiterverarbeitet oder verkauft werden.

Die Kapazität einer Lagerfläche bestimmt in der Regel die Fläche der gesamten Logistikanlage, wobei diese Daten häufig zur Bestimmung der Größe eines bestimmten Lagers herangezogen werden.

Die grundlegenden Tätigkeiten, die im Lager durchgeführt werden, sind die Unterbringung der Produkte an einem Ort, der ihre sichere Lagerung gewährleistet, die regelmäßige Überprüfung des Bestands und die endgültige Übergabe für weitere Bearbeitungen oder Verkauf.

Lagerfläche – Planungsgrundlage

Ausgangspunkt für die richtige Gestaltung eines Lagers ist im Normalfall die Funktion der Anlage und/oder die Art und der Grad der Produktdifferenzierung im Prozess – nehmen wir ein konkretes Beispiel:

• Bei der Lagerung frischer Produkte – Obst, Gemüse, Milchprodukte – wird die Raumtemperatur im Lagerraum streng kontrolliert. Bei der Lagerung einer Vielzahl von Waren in einer einzigen Einrichtung kann die Lagerzone aus mehreren Räumen bestehen – z. B. einer Gefrierkammer und einem Kühlraum. Bei großen Mengen an Gütern muss die volle Umschlagskapazität für jede Lagerungsbedingung gewährleistet sein. Wenn die Produkte gut eingelagert sind, kann die Aufbewahrung optimiert werden.

• Wenn es sich um eine große Anzahl unterschiedlicher Produkte handelt und wir eine feste Liste von Abnehmern haben, an die z. B. zweimal am Tag geliefert wird – ein Pharmagroßhändler, ein Ersatzteilhändler, usw. -, muss der Lagerbereich die volle Funktionsfähigkeit und den erforderlichen Lagerraum gewährleisten. Eine häufige Lösung in einer solchen Situation ist die Trennung des Lagers – der aktuelle Handhabungsbedarf wird in einem Bereich des Lagers realisiert, in der wir direkten Zugang zu jeder Produkteinheit haben. Zusätzlich haben wir einen Lagerbereich, in dem wir Produkte, die sich häufig ändern, lagern, um die laufende Verfügbarkeit des Lagers zu gewährleisten. Wenn der Unterschied der Produkte es zulässt, können wir die Blocklagerung im Zwischenlager verwenden.

Auswahl der Regalsysteme für den Lagerbereich

Zu der Lagerausstattung gehören unter anderem Regalsysteme, Ladungsträger und Flurförderzeuge. Im vorangegangenen Abschnitt haben wir über die Gestaltungsgrundlagen bei der Planung eines Lagerbereichs geschrieben – im Folgenden werden wir uns auf diese Beispiele beziehen.

Bei der Einrichtung eines Lagerbereichs in einem Kühlraum oder einem Tiefkühlraum haben wir die Wahl zwischen fast identischen Lösungen wie bei einer Standardanlage. Ausschlaggebend für die spezifische Lösung sind zum Beispiel die Eigenschaften des intralogistischen Prozesses:

• Ein Hochregallager einer Einzelhandelskette, in dem eine große Anzahl verschiedener Produkte bei streng kontrollierter Temperatur gelagert wird (Eis, Joghurt, Pommes Frites usw.) und wo die Anforderungen an den Warenfluss sehr hoch sind, kann als Mehrplatz-Palettenregal mit Bedienung durch Schubmaststapler mit beheizter Kabine ausgeführt werden.

• Das Lager eines Herstellers von Obstkonserven, wo saisonal große Mengen homogener Produkte bei streng kontrollierten Temperaturen anfallen, kann als automatische Lösung mit Shuttle-Palettenregalen und Paletten-Fördertechnik ausgeführt sein.

Bei einem hohen Bedarf an Regalstellplätzen kommen häufig mehrgeschossige Fachbodenregalen zum Einsatz, in denen die Bedienung per Hand möglich ist.

Wenn Sie planen, ein Lager einzurichten, können Sie bereits jetzt von der unverbindlichen technischen Unterstützung der WDX-Experten profitieren – wir erstellen für Sie kostenlos ein Lagerlayout.

Sprechen Sie uns an, gerne telefonisch unter der +49 231 2929 650 97 oder via E-Mail an info@wdx-intralogistik.de